很多人印象里，传统非金属保温材料厂的车间里，应该是工人满头大汗操作设备、靠经验调整生产参数的景象。但走进今天的信阳市上天梯新时代保温材料厂，你会发现这里早已换上了数字化的“新大脑”。

2023年，企业启动了生产线的智能化升级改造，为膨胀炉、成型机等核心设备加装了数百个传感器，搭建起生产实时管控平台。现在技术人员坐在中控室的屏幕前，就能实时看到每台设备的温度、压力、运行时长，系统还能根据原料品位的细微变化自动调整工艺参数，彻底告别了过去“靠手感调火候”的老办法。升级之后，产品的合格率提升了5个百分点，单位产品能耗下降了12%，生产效率大幅提升。

除了生产环节的数字化，企业还搭建了自己的产品溯源系统。每一块出厂的保温板上，都有对应的专属二维码，客户扫码就能看到这批产品的原料来源、生产时间、检测报告、物流轨迹，真正实现了“从矿山到工地”的全流程可追溯。这套系统推出后，不少房地产开发企业和工程总包单位都主动找上门合作，他们说“能把产品透明到这种程度的厂家，责任心肯定差不了”。

现在企业还在探索用大数据对接下游需求，通过分析不同区域、不同类型工程的保温需求特点，提前定制化生产适配产品。针对高寒地区项目开发的高抗压保温板、针对南方高湿地区开发的低吸水率保温板，都已经通过数字化研发快速推向市场。这家有着近三十年历史的老厂，正在用数字化转型证明：传统制造企业只要敢创新，照样能跑出新时代的加速度。