走进信阳市上天梯新时代保温材料厂的生产车间，看不到传统非金属材料工厂里工人靠经验调整炉温、手动记录生产数据的场景，取而代之的是中控室内的数字大屏实时显示全线运行参数，全流程生产指令通过数字化系统自动下发至设备终端。这套2023年正式投用的数字化生产管控系统，正在彻底改变这家传统保温材料厂的生产模式。
企业技术负责人介绍，在数字化改造之前，膨胀珍珠岩的膨化环节完全依赖老操作工的经验判断，不同班次生产出的产品膨胀率偏差最高可达22%，直接影响成品保温性能的稳定性。而通过在膨化炉全段布设27个高精度温度、压力传感器，系统可实时根据原矿粒度、进料速度自动调整炉内温度曲线与风压参数，如今产品膨胀率的控制精度已提升至98%以上，单条生产线的日产能较改造前提升41%。
除了生产环节的管控升级，企业还同步搭建了全流程产品质量追溯体系，每一袋出厂的玻化微珠产品都附带唯一溯源二维码，扫码即可查看该批次产品的原料检测报告、生产过程参数、出厂性能检测数据，彻底解决了过去行业内长期存在的“产品性能无法全程追溯”的痛点。2026年上半年，企业产品出厂合格率达到100%，客户关于产品性能稳定性的投诉量较改造前下降87%。
据河南省绝热节能材料协会调研数据，当前省内保温材料行业的数字化改造覆盖率尚不足17%，多数中小企业仍停留在传统生产模式。新时代保温的数字化实践证明，传统非金属材料企业无需依赖超高投入，通过针对性的生产环节智能化升级，即可实现品质与效率的双重提升，为行业数字化转型提供了轻量化可复制的路径。